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中锰精炼电炉炉衬的使用与维护

发布时间 2020-12-19     发布人: admin     浏览次数:392

  中锰精炼电炉开炉初期,因炉膛小,炉墙冲刷较快;电炉炉体中期,随着炉底的下降,炉墙冲刷减缓,但需要注意避免局部冲刷严重;电炉炉体后期,应加强使用测温仪器对炉墙温度的跟踪,同时使用喷补机进行补炉,避免出现漏炉情况,一旦出现漏炉,根据实际情况处理,可以采取重新抠砌炉的方式,常见方式为在漏炉处进行背包处理。

  ①电炉新开炉 20 天内,不需要补炉,员工正常按操作规程操作即可,炉眼堵深、堵实,避免跑炉。

  ②电炉新开炉 20-40 天,应使用废旧捣打料对炉墙冲刷较严重部分进行适量补炉,避免炉墙冲刷更加严重。

  ③电炉新开炉 40-60 天,应采用测温仪器对炉墙进行测温,并加大补炉量,关注炉底下降程度,若炉底逐步下降,炉墙问题不大,若炉底不下降,应采用出炉吹氧、使用烧穿器降炉底等方式,强制炉底下降,否则炉墙冲刷将会很严重。

中锰精炼电炉炉衬的使用与维护

  ④电炉新开炉 60-90 天,此时炉墙温度应在200℃左右,应使用喷补机喷补捣打料对炉墙进行维护,如果炉墙温度超过 220℃,说明炉墙已经很薄,应做好随时停炉准备。

  ⑤良好的倒出铁口时间是炉龄延长的有效手段,正常炉体前期每三天倒一次出铁口即可,炉体后期可根据时间情况,缩短倒出铁口时间。如果出现两侧出铁口不水平,可适当缩短出铁口低的一侧的使用时间,延长出铁口高的一侧的使用时间,同时加强出炉操作,尽快使两侧出铁口达到在同一水平面上。