现有的炼钢转炉补炉方法主要为耐火材料喷补机,而耐火材料中有粉状耐火材料和粘结剂,耐火材料在高温下有一定的流动性,利用炼钢后炉内高温熔化粘结剂,使耐火材料与转炉炉衬耐火砖粘结在一起,形成补炉层,这个方法的缺点有:
一是补炉过程烟尘较大,对环境有一定的污染;
二是补炉时间长,约50分钟~70分钟;
三是补炉料需要购买,需要补炉料花费。
另外的炼钢转炉补炉方法还包括耐火砖贴补,该补炉方法是用耐火泥将耐火砖补在转炉蚀损部位,这种方法需要机械手操作。这种补炉方法的缺点:补炉操作起来困难,不方便补好炉。
除此之外,也有用生铁块补炉方法,将生铁块与炉渣进行混和,将混和物补在转炉蚀损的部位。这个方法的缺点:生铁块质量大,熔化效果差,贴补不牢,影响补炉效果。