球化喂丝机在铸造厂应用注意哪些问题

　　大型铸铁件的特色是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺点，如粘砂、缩松变形等，大型铸件出产中呈现的粘砂缺点。因而，出产球化喂丝机过程有以下问题需要留意的问题。

　　1、冷铁。为确保铸件均匀凝固，需要设置冷铁外表不能有锈蚀，冷铁外表要上涂料，冷铁多的铸件浇前*好用热风吹热，冷铁间有必定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。

　　2、芯子。芯子要有满足的强度，气道保持顺利。

　　3、地坑。铸造地坑是出产大型铸铁件的一大特色，可削减砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊分量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和*出产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。

　　4、浇注办法。对大型铸铁件来说，浇道常选用多浇道分散、分层、半关闭甚至不关闭的底注式浇注系统，并且大多选用快浇、扁平式浇道。

　　5、铸造出产选用球化喂丝机办法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。