半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法

　　焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙在物理和化学作用下，会出现不同程度的损坏，随着炉龄的增加炉墙会逐渐出现剥蚀、龟裂、通长裂缝、大面积麻面、熔洞、穿孔等；另外焦炉在使用过程中经常会出现炉肩框缝、废气盘裤衩承插缝等出现不严密、窜漏现象；这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命，并且严重污染环境，增加能源消耗，对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护。

　　以前焦炉护炉墙的修补方法有三种：即湿法喷浆方法、湿法抹补方法与陶瓷焊补方法。

　　湿法喷浆方法优点是省时、省力，但效果不好，效率低。湿法喷浆喷补料中含水量较大（45%～50%）对修补的高温炉墙有负面影响，另外湿法喷浆料中的耐火材料粒度较小，没有填充能力，因此对焦炉炉墙出现的深坑、穿孔、熔洞、剥蚀、龟裂、通长裂缝无法进行有效修补。

　　湿法抹补方法完全是人工操纵，修补质量差、效率低、挂料时间短，无法在大型焦炉上应用。原有的陶瓷喷焊机操作时对于修补深坑、穿孔、熔洞炉墙效果非常好，可以保证炉墙强度，但对炉墙密封的处理却有一定的局限性，效果不好。

　　陶瓷焊补修补密封方法克服了湿法修补缺点，对焦炉炉墙出现熔洞、剥蚀、龟裂、通长裂缝等可以进行有效修补；既可以保证炉体强度，也可以保证炉体严密性，有比较好的修补效果。但陶瓷焊补操作复杂、使用介质多、外围条件要求高，修炉作业时间较长，很难适用于日常的焦炉炉墙的密封维护；而且价格比较昂贵。