喷补机厂家出铁沟耐火材料的损毁

　　高炉出铁沟的损毁与其工作的环境有直接的关系。以宝钢4000m3的高炉为例，高炉出铁沟的工作环境是：高炉日出铁量为1万吨，出渣量为3200吨，出铁速度为5-7t/min，铁水温度高达1500℃，停止出铁后出铁沟的温度降到约为500℃,炉衬材料和渣铁暴露在空气中;因此高炉出铁沟用耐火材料要受到高温铁水和熔渣的热冲击而引起裂纹、化学侵蚀、渗透以及冲刷蚀损。

　　一是高温铁水的作用。由于高炉压力的作用，从高炉内喷涌而出的温度高达1500℃的铁水直接冲击出铁沟工作面，导致沟衬材料冲刷损毁，尤其在冲击区范围内。该处形成的涡流不但加剧了铁水和熔渣对沟衬的热冲击作用，同时也加剧了沟衬的冲刷蚀损，对沟衬材料的损毁zui严重，因此，该处的损毁决定了出铁沟的使用寿命。

　　二在冶金工业中，熔渣对耐火材料的损毁是zui严重的。由于熔渣中含有比较复杂的化学成分，因此易与耐火材料中发生反应，形成低熔点物质，造成耐火材料结构的破坏，使耐火材料抗侵蚀、抗冲刷等性能降低。高炉出铁时，进入出铁沟内除了高温铁水，还有高温熔渣，熔渣不仅加剧了沟衬的蚀损，而且易黏附在沟壁上，它是损毁沟衬材料的主要因素。另外，熔渣对沟衬材料的损毁依据出铁沟结构的不同也有一定差异。对于贮铁式出铁沟，熔揸的损害主要是冲刷和侵蚀，而对于非贮铁式出铁沟，除了上述作用外，沟壁上黏附的熔渣越来越多地沉积，阻碍了出铁沟的正常使用，因此，炉前须进行扒渣作业，实施扒渣的同寸，沟壁耐火材料会随着黏结的熔渣一起被清除掉，这是对非贮铁式出铁沟衬zui大的损毁。

　　三虽然高炉是连续作业的高温设备，但出铁却是间歇式作业，使用过程中材料会承受500←→1500℃温度的循环作用，致使沟衬耐火材料要经受温度的急剧变化(在这一点上，贮铁式出铁沟同样比非贮铁式出铁沟有优势)，因此温度的急剧变化使沟衬耐火材料抗热震性降低，而且出铁沟内衬施工后在干燥和烘烤时可能会出现裂纹，这会使得材料内部产生横向和纵向裂纹;产生的裂纹在熔渣和铁水的作用下将加速材料的侵蚀、冲刷和损毁。

　　除以上的损毁情况外，铁水对沟衬材料的渗透作用也是破坏材料组织结构的因素之一，它使材料熔蚀、剥落，从而降低抗冲刷性。上渣线部位熔渣和空气中的O2对浇注料中的SiC氧化，使得生成的SiO2溶解于渣膜中，造成材料的化学反应和侵蚀;下渣线部位铁水和其中FeO对浇注料中的SiC氧化，造成耐火材料的反应和侵蚀。