高炉喷补技术的介绍

喷补技能多种多样，有从炉壳开孔喷压不定型料，有休风降料线喷补，有加挡泥钢板或加冷却器喷补等。降料线喷补能够是人工操作手动喷枪喷补，也能够是用机械手伸入炉内将喷枪对准喷补面进行遥控喷补。美国高炉选用炉壳钻孔，从外面喷压稠度合适的浇注料，每小时喷补十几个相隔1m的孔。我国柳州钢铁厂在1985年初次选用压力灌浆的办法修补炉身获得杰出作用，已在中小高炉上推广。我国宝钢1号高炉用17.4～19. 0MPa的高压泵将黏稠的硬质浆料压入炉身下部钢壳红热处的炉内，构成200mm左右的耐火材料层也获得杰出作用。当炉内砖衬与冷却器损坏十分严重时，为进步喷补作用，可用加柱状或针状冷却器，或安装用冷却水管弯制的小形水冷盘以加强喷补料的支撑和固结和冷却。日本新日铁、住友等公司所属各厂的高炉常选用休风空料线，在炉内喷补300～400mm。80时代中期英国开发了遥控喷补技能，并在斯肯索普厂维多利亚女王号等高炉上喷补炉身内衬，获得相当好的作用。我国鞍山钢铁公司、首都钢铁公司在1993400mm的无缝炉衬;宝山钢铁(集团)公司还利用激光测厚仪和遥控喷枪联合操作对炉喉钢砖下砖衬进行喷补，使炉喉内型保持规矩完整，为高炉持续高产，改善技能经济目标发明了条件。

高炉在运用一段时间后，因为炉内热冲击、腐蚀、磨损和氧化脱落等原因，会形成炉内耐火材料层减薄，呈现炉壳发红现象，形成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布，进而影响高炉生产。此时就需要进行炉墙维修，高炉炉墙的修补办法有三种：

（1）砌砖法。我国高炉在1980年曾经主要选用砌砖法，即中修实现换冷却壁和砖衬，由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬，其缺点是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣。

（2）硬材料压入法。一般在不降料线的情况下选用硬材料压入技能修补增厚高炉炉身中、下部炉，这是一种快速有用修补部分炉墙的办法，但硬材料压入仅适用高炉中下部有料的部位，并不合适高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补。

（3）喷补造衬法。一般是在下降料线的情况下对显露的炉墙进行喷补造衬，特别合适高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补，必要时料线可降到风口以下，对整个炉墙进行喷补造衬，喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的办法，并且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。

国内外1980年以后的大中型高炉的中修基本上是用硬材料压入造衬和喷补造衬代替了传统的砌砖。

钢铁工业中高炉是主要的生产设备,进步高炉的寿数不只能够节省很多的大修费用,改善高炉目标,增加生铁产量,并且能够充分发挥高炉前后工序的设备才能,进步整个企业的经济效益。因此,高炉长命化越来越引起国内外钢铁界的注重,成为了当今世界钢铁工业发达的一个主攻方向。 

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