高炉喷补技术的发展历程

高炉在运用一段时间后,由于炉内热冲击、腐蚀、磨损和氧化剥落等原因,会造成炉内耐火材料层减薄,出现炉壳发红现象,造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布,进而影响高炉出产。此刻就需要进行炉墙修理,高炉炉墙的修补办法有3种:一是砌砖法,我国高炉在1980时代以前首要采用砌砖法,即中修完成换冷却壁和砖衬,由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬,其缺陷是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣;二是硬质料压入法,一般在不降料线的情况下采用硬质料压入技术修补增厚高炉炉身中、下部炉墙,这是一种快速有效修补部分炉墙的办法,但硬质料压入仅适用高炉中下部有料的部位,并不合适高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补;三是喷补造衬,一般是在下降料线的情况下对显露的炉墙进行喷补造衬,特别合适高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补,必要时料线可降到风口以下,对整个炉墙进行喷补造衬,喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的办法,而且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。国内外1980时代今后的大中型高炉的中修基本上是用硬质料压入造衬和喷补造衬替代了传统的砌砖，

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