高炉喷补的装置简述

世界上在高炉喷补技术领域抢先的主要有美国、英国、日本,近20年来,在我国也已逐步推广使用。美国MINTEQ公司的干式喷补设备选用料斗+压力罐+侧出料式拨料盘供料器结构,工作时双机并联、由电控切换阀控制轮番压送以连续输出物料,该机型结构杂乱、工作牢靠,但双机切换时部分操作为手动控制,两机过渡时不好掌握,超前替换会构成排余气时粉尘大,滞后则流量动摇大,不便于控制。在一个压送周期T中,要使压送系数K尽量大(K= T1/T),其间T1为流量安稳时段,T为一个压送周期,就要加大一次装料量。因此,MINTEQ公司的压送罐尺寸较大(一次装料约2 t)。其喷补流量可达20 t/h,在其间间安稳输出时段,流量动摇很小,因此喷补层功用较高。英国MORGAN公司的潮式喷补设备选用转子式喷射机的供料器结构,结构紧凑简单,但出料流量脉动性较大。国内于1990年代初开始了高炉热态喷补设备的研讨和试制工作,先后有多项专利产生,并进行了一些实践使用,虽没有构成规模使用,但为进一步的开发和使用积累了必定的经历。

国外新式高炉湿式喷补设备由湿式拌和与压浆体系、结合剂与促凝剂增加调理体系、喷补机、悬挂体系、电控操作体系、气动体系、管道运送体系等组成。

湿喷法与干喷法和潮喷法的不同之处在于有必要预先按必定比例将耐火混合料(含粗、中、细颗粒耐火材料和结合剂等)与水混合拌和成可运送的浆料,浆料由压送泵压入运送管道。完结上述功用的体系称为拌和与压浆体系。美国MINTEQ公司的压送泵选用液压驱动、双缸轮换压送,由S管阀完结切换,工作牢靠,寿命长。此外,袋装耐火粉料有必要定量加必定比例的水和结合剂方可拌和,在喷补机的喷枪头部还需定量增加促凝剂。

喷补机与悬挂体系则选用有线遥控操纵体系进行控制,能实现喷补机在高炉内的精确控制和定位,在实践使用中既便利大面积喷补又能精确地进行局部喷缝或补凹坑的施工,从而完善和拓展了高炉喷补机的使用范围。喷补机要求耐高温,能在高温环境下长时间运转,并要求用有线遥控进行无级变速、上下运动、正反旋转以及在任何方位进行恣意摆幅的摆动。

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