半干法喷补技能的介绍

半干法喷补技能是比较先进的喷补技能，喷补料含水只要12% ～ 15%，对炉墙不发生副效果，喷补速度快，喷补能力可达900kg/h，挂料时间长，操作简略。结构与原理半干法喷补机主要有贮料室、给料盘、混合器、喷枪及驱动装置等组成。喷补料通过转盘输送后由压缩空气携带至混合器中与加压水混合，加湿至含水量12% ～15%，喷补附着到焦炉炉体损坏部位，同时用铲子将喷补面抹平、刮平，烧结凝固一段时间，以达到焦炉维护修补、延长使用寿数的意图。技能指标半干法喷补料主要有以下特色: 抗碎性和耐磨性好，热导性好，与热的炉墙结合力强，易于抹平。技能的长处在焦炉正常出产条件下，半干法喷补料的制造工艺决定了其具有一定的附着性，喷补料附着率可达到87%以上。同时，喷补料与硅砖的结合性好，构成与硅砖相同致密的原料，可以结合持久。同时半干法喷补便于喷补料的分层，在对严峻部位进行喷补时，可以有效操控喷补效果。

 工艺过程要求为了获得杰出的喷补效果，还必须掌握如下几个要点：（1）炉内炉料线及炉内温度的操控，炉内温度（包含气氛、炉衬）的凹凸，直接影响到喷补料的回弹及喷补的效果。（2）喷补面的吹扫。（3）喷补间隔（即喷枪口与炉墙的间隔）。（4）依据炉内不同部位和不同的内衬状况选择不同的耐火材料。功能要求依据喷补的工艺特色,喷补料必须具有下列功能:(1)杰出的粘结强度,使其能与受补面牢固地粘结为一体;(2)重烧线变化率小;(3)回弹率低;(4)较高的耐火度和抗折强度(5)气孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蚀性好。其间基本的要求是粘结强度,由于假如喷补料不能牢固地与受补面粘结为一体,其它的功能也就毫无意义。

喷补料的组成和被喷补面的温度对粘结强度、喷补寿数的影响通过实验和实际使用可知。被喷补面温度不同,喷补料的组成不同,结合剂不同,喷补料与喷补面之间的粘结强度也不相同。喷补层能附在喷补面上主要靠3种结合力:榜首为喷射流效果下的物理结合力;第二为喷补料中结合剂效果发生的化学结合力;第三为高温下构成的陶瓷结合力。发生后两种结合力的前提条件是喷补料的化学组成和性质要与喷补面的化学组成和性质相似,因而应依据高炉炉身不同部位的要求来选用不同的耐火喷补料。被喷补面为粘土砖和高铝砖时具有上述3种结合力,粘结强度就高;被喷补面为炉壳与冷却壁、冷却板等时,不具有后两种结合力,粘结强度就小。假如在炉壳与冷却设备上焊上铆固板、铆固钉,对喷补料有固定和支撑效果,粘结强度也会相应的增大。若高炉壁面上还有部分剩余炉衬,则也会起到相同的效果。

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