高炉喷吹燃料介绍

高炉喷吹燃料的品种，除特定的地区因资源条件或许持续喷吹天然气或重油外，由于煤的资源丰富，价格低廉，以及喷煤工艺技能的开展，绝大多数高炉将逐渐转为喷吹煤粉。喷吹煤种可因地制宜，大部分高炉喷吹烟煤。随着制氧工业的开展，高炉用氧量将逐渐添加，促进喷煤量相应进步，预计将有一批高炉喷煤量达200kg/t以上，高炉焦比降到300kg/t以下，利用系数达2.5~3.0t/(m3·d)。高炉喷吹燃料技能的开展，将改变高炉的燃料结构，并使高炉强化锻炼达到新的水平。

高炉喷吹燃料工艺流程

喷吹天然气 喷吹流程是:天然气总管一调压站(过滤、减压至0.3~0.5MPa)一控制站(设有流量计、控制调节阀、逆止阀)一高炉环管一风口。天然气的首要成分是CH4，CH4在高温下分解吸收很多热量，喷吹天然气能结合高炉富氧，一般喷吹量为50~80m3/t。天然气作为一种优质民用燃料和重要的化工原料，一般不用于高炉喷吹。国外只有前苏联因天然气资源丰富在高炉上很多喷吹天然气，80年代前苏联80%以上的高炉在喷吹天然气。喷吹重油 重油系炼制石油的副产品，粘度高、流动性差，运送过程中需采用蒸汽加热。首要喷吹流程为:油罐车一油泵一油罐(加热至90℃左右)一油泵(1.0~1.2MPa)过滤，流量计，高炉环管，风口。因重油粘度高，为坚持管道疏通，还设有回油管将重油返回油罐。为促进重油在高炉风口区敏捷燃烧、气化，要使重油在喷枪出口处雾化成极细的油滴，一般小于50"m。研制出各种结构的雾化喷枪以及水油乳化喷吹设备等。如雾化不良，重油在高温下会形成很多烟炭，影响重油的利用，乃至影响高炉操作。

高炉喷吹燃料根本特性

它可改进高炉操作，进步生铁产值，下降生铁本钱。高炉接连铸钢|炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2，能够替代风口燃烧的部分焦炭，一般可替代20%~30%，高的可达50。喷吹燃料已成为当代高炉下降焦比的首要办法。喷吹燃料还能够促进高炉采用高风温文富氧鼓风，这几项技能相结合，已成为强化高炉锻炼的重要途径。

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