耐火喷补料制作注意事项

耐火喷补料制造注意事项

1、合理选用原资料的原料：依据窑炉内或许到达的运用温度、温度波动规模、炉渣性质和对炉衬性质的要求来选定原资料。

2、选用合理的添加剂与结合剂：一般冷态喷补运用水泥，热态喷补运用化学结合剂，在热态温度下可快速凝结并获得必要的强度，与底衬迅速形成牢固的整体。

3、确保原资料的颗粒大小：喷补料颗粒大小的组成对喷补厚度、喷补回弹率、喷补质量有着重要的效果。喷补骨料采用细颗粒料（3-5mm），更好控制补喷效果及减少回弹。

耐火喷补料是一种延伸窑炉运用寿命，减少用户对耐火资料费用开销的不定型耐火资料，在各大窑炉及热工设备上喷补后运用效果都十分显著。

火焰喷补料系由耐火粉料、助燃剂和烧结剂等资料组成。耐火喷补料是修补窑炉的重要耐火资料，首要是用喷补的施工方法修补窑炉及热工设备，使炉衬到达或接近均衡损毁，并能有效的延伸炉衬寿命，下降耐火资料的损耗。喷补料的施工方法有多种，如喷补、套浇、泵注等。

耐火喷补料用途：首要用来修补窑炉或热工设备的内衬，高炉、热风炉、出铁沟，平炉、转炉和电炉，加热炉、烟道、烟囱等，如RH炉浸渍管，钢包、铁水沟等。

耐火喷补料分类

1、按喷补料品种分为：高铝质、高硅质、镁质、镁铬质、碳化硅质等。

2、依据耐火资料的状况分为：干法、半干法和湿法喷补，如炉衬腐蚀面较大，热态喷补以湿法较好；填补局面严重腐蚀部位，用干法较多。

3、依据喷补输送气体温度分为：冷态和热态喷补

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