半干法喷补机的流程与性能介绍​

半干法喷补机是依据半干法喷补炉壁热修正技术研制开发的工业炉壁修正工具，具有喷补速度快、喷补量大、料流接连、挂料时刻长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作简便、安装维修简略、修炉时刻短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等长处，是钢厂、焦化、冶金、建材等职业工业炉壁的抱负热修设备。

喷补性能的控制:  

通过调理减速机的转速比,可调理喷补才能巨细(单位时刻喷料量)；混料器针阀可调理水量，控制喷补料水分。通过料、水的合理配比,保证喷补料粘稠度适中,保证喷补料与炉墙粘接牢固和喷枪的管道疏通。压缩空气压力决议了出口喷料的喷射速度，通过调理枪口与炉体墙面的间隔和角度，使泥料吸附在炉体外表，保证喷补料涂层的气孔率和抗折强度，延长挂料时刻。 

喷补料通过料斗、筛子及罐体以干燥或接近地上湿润状态喂入转子进口处，由压缩空气将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损场所，实施炉壁修正。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的损伤。 

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