半干法喷补机的工作原理阐述

其工作原理：

一、喷补流程：喷补料经过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地上湿润状况喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损场所，施行炉壁修正。因作业时只需加水12-15%，减少了因为水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的损伤。

二、喷补才能标定：小喷补才能不小于250公斤/小时，修补料的损失率小于15%。按喷补料体积密度2.09×10³Kg/m³、焦炉炉墙厚100mm核算，1小时可喷补好约2m²的穿洞，对1m²左右的剥蚀墙面仅需十分钟就可喷好。喷补才能能满足生产需求。

三、喷补性能的操控: 经过调理减速机的转速比,可调理喷补才能巨细(单位时间喷料量)；混料器针阀可调理水量，操控喷补料水分。经过料、水的合理配比,确保喷补料粘稠度适中,确保喷补料与炉墙粘接牢固和喷枪的管道疏通。压缩空气压力决定了出口喷料的喷射速度，经过调理枪口与炉体墙面的间隔和角度，使泥料吸附在炉体表面，确保喷补料涂层的气孔率和抗折强度，延伸挂料时间。

半干法喷补机是依据半干法喷补炉壁热修正技能研制开发的工业炉壁修正东西，具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作简便、装置维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等长处，是焦化、冶金、建材等职业工业炉壁的理想热修设备。半干法喷补技能是一种实用性强的焦炉长寿维护技能，对中后期焦炉施行有效维护、延伸炉体使用寿命。降低护炉本钱具有显著的效果。

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