喂线机常发故障及解决措施

 1/防止喂线机堵线      

将导管半径由700mm增大到1 000mm,通过改变导管曲率减小进线阻力;导管内径不得小于50mm,减小钢渣飞溅或结瘤时对管径的堵塞。喂线后及时清理导管内残留物,结瘤过多时及时更换导管;每次喂完线后把包芯线头退至导管端口外便于下次喂线。      

2.防止喂线机跑线      

喂线前,吹Ar搅拌翻动钢液使渣壳破裂,调整喂线管出线角度(与水平成75°角) ,防止芯线回勾跑偏;适当降低端出线管口与液面之间的距离,将出线摆动范围控制在钢包口范围内;强化喂线管支撑桁架，增加支撑桁架稳定性,防止喂线导管摆动幅度过大。      

3.防止喂线机打滑      

增加送线轮和压紧轮齿距,加大齿高，增加摩擦;适当加大送线轮直径,不小于90mm,保证足够的咬入角;调整好夹紧机构压力,喂芯线时一般压力为0.4 ~0.5MPa,喂铝线时一-般压力为0.25~0.35MPa ,以保证喂线顺畅。      喷补机

4.防止断线      

无故进行反复进退线操作,防止芯线破损;优化设计喂线轮齿型,进行表面喷砂钝化处理，可以有效防止“咬线”;通过平缓调节变频器,降低喂丝冲击速度，避免喂线速度陡变;把好包芯线质量尖。这些措施都可以有效防止断线发生。随着四线喂线机的成功投放使用，遇到上述问题时,如果现场不能快速处理，便可自用备用喂线口,不会影响正常工艺流的顺行，保证喂线机工作效率。