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喷补罐的压力测试

发布时间 2020-10-31     发布人: admin     浏览次数:241

  喷补罐、补炉罐是采用强制给料气力输送原理:喷补料通过料仓、进料阀进入压力容器内,关闭进料阀后,利用压缩空气将喷补罐喷补机内的喷补料送至喷枪部位,均匀混水后喷至工作面。那喷补罐的压力测试怎么做呢?

  1、设置用于自动吸住抱紧待检测的样品罐的磁吸自锁抱紧夹具;

  2、设置用于对样品罐内注水进行加压的液压缸;

  3、设置用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压的加压气缸;

  4、设置用于检测样品罐内的水压的压力传感器;

  5、设置用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态,并记录压力传感器反馈的压力信息的工控机;当加压到一定压力时,样品罐产生变形,压力值由大变小,工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度;工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐爆破,工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为zui大爆破强度,检测精度高。喷补所需条件:

  压缩空气:压力>0.5~0.85Mpa   耗气量6~10M3/min   接口G1/2

  工业水:压力0.2~0.3Mpa   耗水量50L/min   接口G3/4

  半干法喷补罐、补炉罐设备是根据半干式喷补炉壁热修复技术研制开发的工业冶炼炉壁修复工具,具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等优点,是钢厂、焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修补炉设备。