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关于瑞祥丰

山东瑞祥丰机电科技有限公司,是一家集科、工、贸为一体的股份制企业。公司始终秉承“以人为本,共同发展,科技创新,服务客户”的经营理念,专注于耐火材料喷补机的研发......

我们的承诺

公司始终秉承“以人为本,共同发展,科技创新,服务客户”的经营理念,不断更新喷补机设备、改进生产工艺,坚持高起点、高标准要求, 我们以精湛的工艺和先进技术水平赢得了广大............

喷补机冬季使用注意事项
01.18

  喷补机(补炉机)是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备中的耐火材料进行修补和熔融体中喷入粉状货粒状溶剂而开发的机器,除加碳、脱氧和脱硫外,也可以用来供给辅助燃料,并能实现多功能喷补耐火材料。  喷补机一般都跟冶炼的钢水一起使用,在冶炼车间的温度并不是很低,但是依然有以下几点需要注意:  1、喷补机所有皮带、轴承的检查,喷补机上使用的有皮带轮,电机通过皮带带动皮带轮转动,从而进行喂

气动喷补机的分类及结构
01.16

  气动喷补机是当今市场上比较先进的半干法喷补炉壁热修复技术共同研制开发的工业炉壁的新型修复工具。是当今同类行业技术先进的的冷、热修补设备。  该机故障少,耐用易操作,安装方便,无传动件,不需润滑,经济实用,缩短补炉时间,延长炉龄,减少耐火材料消耗,减低劳动强度,增加钢产量,节能环保等优点。  气动喷补机分类主要有:转子式、加压转盘式,罐压式喷补机。用于转炉、电炉、钢包、混铁炉及出铁钩的热、冷态修

半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法
01.15

  焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙在物理和化学作用下,会出现不同程度的损坏,随着炉龄的增加炉墙会逐渐出现剥蚀、龟裂、通长裂缝、大面积麻面、熔洞、穿孔等;另外焦炉在使用过程中经常会出现炉肩框缝、废气盘裤衩承插缝等出现不严密、窜漏现象;这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命,并且严重污染环境,增加能源消耗,对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护。  以前焦炉

不同喷补机喷补料怎么选择喷补方法
01.13

  喷补机喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及不同的喷补方法来确定。粒度选择不当或颗粒级配不合理,对喷补料的附着性和喷补层的密度有很大影响。  一般情况下,湿法和干法喷补粒颗粒过粗或粗颗粒过多都会导致附着率下降。通常,干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多临界粒度也较大,有时可达到6~7mm,甚至更大。  耐火喷补料按施工方法分湿法(泥浆法)喷补料、半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰

喷补机结构由哪些部分组成
01.12

  喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补。喷补机已经广泛应用到电弧炉炼钢生产中。喷补机主要由供气系统、罐体、喷射系统三部分构成。  现有的喷补机通常包括料斗、料罐、喷射器、喷射管、供气管、供气管上的供气阀等,料斗与料罐通过进料管连接,且进料管设有进料阀,料罐与喷射器通过出料管连接,且出料管上设有出料阀,喷射器出口连接喷射管,供气管分别通入料罐以及出料管,其中进料阀、出

球化喂丝机在铸造厂应用注意哪些问题
01.11

  大型铸铁件的特色是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺点,如粘砂、缩松变形等,大型铸件出产中呈现的粘砂缺点。因而,出产球化喂丝机过程傍边 有以下问题需要留意的问题。  1、冷铁。为确保铸件均匀凝固,需要设置冷铁外表不能有锈蚀,冷铁外表要上涂料,冷铁多的铸件浇前*好用热风吹热,冷铁间有必定的砂层,冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。  2、芯子。芯子要有满足的强度,气道保持顺

喷补机出料结构如何制作
01.08

  喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补。喷补机已经广泛应用到电弧炉炼钢生产中。喷补机主要由供气系统、罐体、喷射系统三部分构成。  喷补机出料结构是一种喷射装置,包括料斗、料罐、喷射器、喷射管、供气管和供气阀,料斗与料罐顶部通过进料管连接,且进料管上设有进料阀,喷射管与喷射器连接,供气管分别连通料罐、喷射器。  其中,喷补机还设有送料结构,包括电机、转子、转轴、带通孔

喷补机厂家讲解什么是耐火喷补料
01.07

  耐火喷补料是以压缩空气输送,在气动喷枪的喷嘴处加入水施工的粒状混合料(干式混合料)。以高速、高压把材料在大修或全部更换之前的连续操作过程中,在不停炉或少停炉的情况下基本的成形均匀致密的炉衬,其特点是快速施工,减少停炉时间。  耐火喷补料用结合剂根据使用场合不同可分为气硬性。常用的结合剂由黏土、无水硅酸盐、硅溶胶、各种无水磷酸盐、铝酸钙水泥和有机化合物(如糖浆、木质素磺酸盐、合成树脂)等。  黏

喂线机喂线球化处理工艺处理优势
01.18

  (1)喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试,冲入法处理铁液每次温降约100℃,而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小,能使铁液保持在较高的温度状态,铁液粘度小,铁液中的渣及夹杂物容易上浮,利于净化铁液,减少铁液二次氧化夹渣;  (2)金相组织及力学性能都优于冲入法,采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定,石墨颗粒圆整、细小,共晶团数明显增多;  (3)生产成本低采用喂线球化处理铁液,

关于喷补机特征你了解多少
01.14

  比起去修复家居中墙壁表面的裂缝、脱漆等问题,喷补机更适合用来修复窑炉表面的损伤部分。同时,除了我们常见的窑炉是可以使用喷补机,进行基本的修复工作之外,工业生产工程中的钢包炉、机械转炉以及电炉,都是可以使用喷补机来进行修复工作的。而且,喷补机在修复这些炉子表面的同时,也间接性的延长了它们的使用寿命。  当我们把炉子表面受损的地方修复完整后,施工人员也就减少了停止炉子运作,而进行大修复工作的次数了

如何控制喂丝机喂线速度
01.11

  喂丝机速度由操控器来判定,而且将显现在操控台上。该喂丝机设备监督每流所喂入的长度。到达预先选定的长度则喂丝机自动间断。铸造球化喂丝机配备有双套夹送辊及中*导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来准确地测量出喂入芯线的长充。  球化喂丝处理中为了操控金属线加入量和喂线速度,在喂丝机上装有显现喂线长度的电子计数器和速度操控器,当喂丝机以设定的速度把金属线送

炼钢转炉补炉的步骤
01.06

  炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点:  1、先在炼钢结束后出尽钢水,并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内;在转炉内加入铁粒,摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物,随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位;停留一段时间后,将所述混和物与耐火砖粘结在一起,形成补炉层从而完成补炉。  2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃~1700℃。  3、铁粒长度范围为5mm~50mm,厚度范围

喷补机火焰喷补怎么选材料
01.04

  喷补机火焰喷补用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴,用高热值燃料与其混合燃烧,瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态,进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。该施工方法获得的喷补层结构致密,强度高,抗侵蚀,抗冲刷能力强,坚实耐用。但火焰喷补技术复杂,装置费用及耗能高。  耐火喷补料制备的关键,一是合理选用主材质,二是选择合适的结合剂、添加剂等,三是确定zui佳的粒度组成。主材质的选用是

热自流修补料的特点有哪些
12.29

  热自流修补料主要用于转炉的迎钢面和出钢侧的部位修补,又称为大面修补料,简称大面料。喷补机厂家使用时将修补料从炉口投入炉内,摇动炉体,修补料在炉内余热的作用下,出现流动并铺展在炉衬的蚀损部位,热自流修补料应具有以下性能:  (1) 自流料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性和流动性。  (2) 自流料在铺展后很快固化。  (3) 固体的自流料与原炉衬材料有较好的黏结性。  

你了解耐火材料混合机吗
12.26

  耐火材料混合立式搅拌机是为解决工业生产中的混合问题而专门设计的。它有很大的力量。该设备操作强度高,能安全可靠地完成搅拌过程,为材料生产提供统一、优质的产品服务。自定义服务使设备能够在不同的材料应用程序中更好地工作。  高质量的设备保证了高质量的生产质量。耐火材料搅拌机混炼机采用新一代行星搅拌设备,采用行星混合形式有效搅拌耐火材料,在搅拌机械行业中应用高效技术,不断开发和生产耐火砖耐火材料、冲压

关于耐火材料喷补机你了解多少
12.25

  喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补,此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固耐用。  耐火材料喷补机采用大型形钢做机架,机架放置材料罐,机架有吊勾,接压缩空气,容易搬动,占地面积小,喷补机用空气压送喷补料炉前手工操作喷补管喷补到所修补的任何地方,物料和空气混合喷出管时手动调整水量混合喷到炉内。喷补量一罐500-1500千克连续喷补形式。  喷补

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