机械工件的研磨过程中对精密度耍求较尚机械工件的研磨，直接影响者工件的使用。工件在经过切削流程后，便进人研磨流程，研磨流程主要降低工件表而粗糙现象，以及工件切削过程中，周边出现的粗糙现象，以往研磨是将工件次面进行研磨抛光完成打磨，其主要缺点,工作效率低，作換作过程中需要投人大适的人力进行操作，盘接影响......
加热法需要利用孔类零件的热胀冷缩性质, 机械加工轴在将其装入轴类零件之前, 通过电磁作用对其进行迅速加热, 其体积就会有一定程度的增大, 再装入轴类零件之后, 就会在室温的热交换下完成冷却过程, 比较精巧的完成了装配工作。以往的加热方式都是通过油或者水这些液体进行加热, 这样的方式很有可能会因为存在......
夹治具的应用范围及其广泛，夹治具的分类也可以按照不同的性质分为很多类别。工装夹治具，精密机械零件加工15年的时间里，合作过的客户有电子数码、医疗设备等等，所以夹治具加工就非常关键。电子行业应用的夹治具，大致有压入、铆合、测试、固定等等分类，因此电子行业就需要非标定制这些夹具加工，以便用于自己的生产优......
机械制造自动化技术的发展固然重要，但是同时也要配套发展自动化元件以及自动化的控制体系等。注重自动化、一体化的产品开发和利用，而不是各自为政，只为关键环节服务，那样的制造自动化是片面的。半导体测试治具只有发展全面的一体化的机械制造自动化技术才能让我们适应国际竞争的大形势，才能在机械制造自动化领域有更高......
被测轴线由直径为办3〇的可胀式心轴模拟，基准轴线山直径为少20的可胀式心轴模拟。测量时， 将被测零件放置在固定支承和可调支承上，直角尺紧靠在基准心轴匕通过可调支承来调整基准心轴与直角尺之间的间隙，从而保证基准心轴的轴线与平板垂直。在距离为，两个位置上测厘得到读数虼和于，则线对线垂直度误差。......
支承辊的车削操作对精确度具有极大的要求，自制测试治具只有保证加工的糖度才能发挥自身的使用性能。具体牢削过程根据精细化程度可以分为粗牢、半精牢和轻车三个加工阶段。其中粗车指的是根据支承辊的设计尺寸，将多出的部分进行太-除，同时,需要控制好去除力度，为后续的加工作业奠定基础；半锫牢指的是根据支承辊结构的......
实际生产过程中，零件的数控加工编程和机床加工时分开进行，数控编程人员要根据零件设计图纸，选定一个方便的坐标系和原点，在选择机床坐标系时要注意选择合适的参考点作为原点。建立合适的坐标系是为了对数控机床进行位置检测、控制、显示等工作，即当数控程序执行命令时，要根据机床的坐标系中的坐标值为标准。 ......
集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，精密小五金加工机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能......
机械加工部件每一个制造环节都将构成对性能的影响。为了提高生产效率, 保障生产质量, 就需要使用到高精度的自动化加工设备, 通过计算机程序控制设备的运行, 能够生产出质量更好的零配件。随着我国对数控产业的研究不断深入, 当前华中数控等已经取得了较大的研究成果, 能够有针对性的为各行各业的工业生产提供优......
1）在车床操作前，需要操作人员佩戴相应的防护工具，并且按规定润滑车床，检查手柄等各部分是否正常，并开慢车调试确认后方能操作。 2）确保各器具夹牢固（工件、刀具、卡盘），杂物不得放置在车床上。 3）工件在车削时，应使用专门的器械清理，例如专用钩。 4）操机员应站立在安全的位置，不正对工件，避免切......
高速切削加工的优点：可以有效地缩短加工工时，提高企业生产效率；切削力的降低，背向力减小，有利于加工薄壁、细长等刚性差的精密零部件；大量的切削热被切屑带走，能使精密零部件始终保证冷态，尤其适于易变形精密五金加工；工作平稳，对于非常精密、表面粗糙度要求高的精密零部件很适用，能显著提高精密五金加工精度和表......
1.精密机械加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 2.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验 的时间，而且由于使用zuijia切削量而减少了切削时间。 3.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。喷补机......
