1、了解拟着色塑料的基本特性,如牌号、产地、性能(尤其是其中可能的添加剂)、本身的色泽等。
2、了解所有色料的性能。色料的性能有:着色力、耐光性、耐热性、耐碱性、水渗性、乙醇渗性、石蜡渗性、油渗性、毒性等。其中着色力、耐光性、耐热性、毒性是首先要了解并加以考虑的。
3、配制工艺及成型条件对色料的要求应予以考虑。
4、在着色配方中,应注意调控颜料的比例。颜料用量在一定范围内与色泽深浅成正比。但当超出某一及限后,并不是用量越多色调越深。通常其加入量均小于2%,一般在1%以下,某些情况下甚至可低至0.01%。 喷补机2,喷补机厂家
5、在选择拼色色料时,要防止补色的引入。除了基本色合并,还要注意色光的合并。有可能时,应尽量少用并色;若必须用时,应注意色料性(主要是耐热性、耐光性)应相互接近。 尤其是色母粒的拼色更应慎重,不同品种的色母粒不能任意配合;不同颜料体系,也不能任意配合。色母粒与颜料的并用也应慎重。
6、 注意着色剂对塑料制品性能的双重影响。
可能出现的正影响为,使塑料制品满足色彩设计要求、稳定(如屏蔽阳光、吸收酸等)、填充、改性(如绝缘)作用,线胀系数及收缩率降低等。
可能出现的负影响为,降低强度和韧性、催化老化作用,传热性差而降低加工性能,以及毒性等。配色时,应充分利用正影响,避免或降低负影响。 7、在满足色彩及性能要求的前提下,应可能选用廉价着色剂,以降低成本。